在對(duì)企業(yè)開展揮發(fā)性有機(jī)物銷號(hào)式綜合整治工作中，企業(yè)普遍存在臺(tái)賬收集不完整、廢氣收集率及治理設(shè)施去除率偏低、危險(xiǎn)廢物貯存場(chǎng)所設(shè)置不規(guī)范、缺乏采樣口或采樣口設(shè)置不規(guī)范等問(wèn)題。
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?一、廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道
未采用負(fù)壓狀態(tài)，或者正壓狀態(tài)時(shí)的泄漏檢測(cè)值超過(guò)500μmol/mol。
二、廢氣采用外部排風(fēng)罩（集氣罩）收集
在距排風(fēng)罩開口面蕞遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速未達(dá)到0.3m/s（行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。
三、對(duì)于設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制
如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理：
1、企業(yè)密封點(diǎn)數(shù)量超過(guò)2000個(gè)（含），但未開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作的；
2、未按規(guī)定的頻次、時(shí)間進(jìn)行泄漏檢測(cè)與修復(fù)的；
3、現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查，在檢測(cè)不超過(guò)100個(gè)密封點(diǎn)的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個(gè)以上（不含）不在修復(fù)期內(nèi)的密封點(diǎn)出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過(guò)泄漏認(rèn)定濃度的。
4、是否按照規(guī)定的頻次和時(shí)間開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作，應(yīng)該根據(jù)臺(tái)賬資料進(jìn)行認(rèn)定。
四、含VOCs產(chǎn)品以及有機(jī)聚合物
產(chǎn)品在使用過(guò)程中
未采用密閉設(shè)備或未在密閉空間內(nèi)操作；或者未采取局部VOCs收集措施的（VOCs質(zhì)量占比小于10%的VOCs產(chǎn)品除外）。
五、未按規(guī)定配置VOCs處理設(shè)施
收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時(shí)，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%；對(duì)于重點(diǎn)地區(qū)，收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kgh時(shí)，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%;采用的原輔材料符合國(guó)家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外
六、排氣筒高度
低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的除外），或者未根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件建設(shè)排氣筒。
七、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)未
與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。
VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運(yùn)行或不能及時(shí)停止運(yùn)行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。
八、未按規(guī)定建立臺(tái)賬
未按規(guī)定建立臺(tái)賬,記錄廢氣收集系統(tǒng)，VOCs處理設(shè)施的主要運(yùn)行和維護(hù)信息，如運(yùn)行時(shí)間、廢氣處理量、操作溫度、停留時(shí)間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。
九、超過(guò)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
排放大氣污染物
?在廠房門窗或通風(fēng)口、其他開口（孔）等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若廠房不完整（如有頂無(wú)圍墻），則在操作工位下風(fēng)向1m，距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按照監(jiān)測(cè)規(guī)范要求測(cè)得監(jiān)控點(diǎn)的任意1小時(shí)平均濃度值（6mg/m3）或任意一次濃度值（20mg/m3）超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值判定為超標(biāo)。
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01?企業(yè)VOCs治理設(shè)施整體情況
包括安裝時(shí)間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、檢修維護(hù)記錄等。
02?工藝設(shè)施去除率
重點(diǎn)關(guān)注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝設(shè)施的去除率。
03?是否設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施
對(duì)VOCs廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修，生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止或不能及時(shí)停止運(yùn)行的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其它替代設(shè)施。
04?無(wú)組織排放
是否科學(xué)規(guī)劃設(shè)計(jì)廢氣收集系統(tǒng)，優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方式，蕞大程度將無(wú)組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放，實(shí)施有效控制，提升廢氣收集率，做到“應(yīng)收盡收”。
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重點(diǎn)檢查企業(yè)的油氣回收、裝卸平臺(tái)、原輔材料及產(chǎn)品儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)、污水處理等有組織排放點(diǎn)位，以及加料、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)出中間或蕞終產(chǎn)品等無(wú)組織排放點(diǎn)位。
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附：前段時(shí)間，南通市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布的檢查表從物料儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移和輸送、無(wú)組織排放、設(shè)備與管線、敞開液面、VOCs有組織排放排氣筒、VOCs治理設(shè)施（RTO、CO、吸附吸收、噴淋洗滌等設(shè)施）等方面進(jìn)行了詳細(xì)羅列，可作參考，生產(chǎn)企業(yè)也可對(duì)照此表進(jìn)行VOCs治理內(nèi)部核查！內(nèi)容如下：
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源項(xiàng) |
檢查環(huán)節(jié) |
檢查要點(diǎn) |
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VOCs物料 儲(chǔ)存 |
容器、包裝袋 |
1.容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過(guò)VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。 2.容器或包裝袋是否存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽(yáng)和防滲設(shè)施的專用場(chǎng)地。 |
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揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐 |
3.儲(chǔ)罐類型與儲(chǔ)存物料真實(shí)蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問(wèn)題。 |
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4.內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。 5.外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。 6.浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否密閉（采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正?；顒?dòng)除外）。 |
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7.固定頂罐是否配有VOCs處理設(shè)施或氣相平衡系統(tǒng)。 8.呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。 9.固定頂罐的附件開口（孔）是否密閉（采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正?；顒?dòng)除外）。 |
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儲(chǔ)庫(kù)、料倉(cāng) |
10.圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整，與周圍空間完全阻隔。 11.門窗及其他開口（孔）部位是否關(guān)閉（人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時(shí)，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口除外）。 |
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VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送 |
液態(tài)VOCs物料 |
1.是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。 |
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粉狀、粒狀VOCs物料 |
2.是否采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。 |
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揮發(fā)性有機(jī)液體裝載 |
3.汽車、火車運(yùn)輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。 4.是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實(shí)蒸氣壓，對(duì)VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng)；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。 |
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工藝過(guò)程VOCs無(wú)組織排放 |
VOCs物料投加和卸放 |
1.液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過(guò)程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 2.VOCs物料的卸（出、放）料過(guò)程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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化學(xué)反應(yīng)單元 |
3.反應(yīng)設(shè)備進(jìn)料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 4.反應(yīng)設(shè)備的進(jìn)料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時(shí)是否密閉。 |
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分離精制單元 |
5.離心、過(guò)濾、干燥過(guò)程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 6.其他分離精制過(guò)程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 7.分離精制后的母液是否密閉收集；母液儲(chǔ)槽（罐）產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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真空系統(tǒng) |
8.采用干式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 9.采用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵的，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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配料加工與產(chǎn)品包裝過(guò)程 |
10.混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過(guò)程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過(guò)程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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含VOCs產(chǎn)品的使用過(guò)程 |
11.調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過(guò)程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 12.有機(jī)聚合物（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等制品生產(chǎn)過(guò)程，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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其他過(guò)程 |
13.載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時(shí)，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝；退料過(guò)程廢氣、清洗及吹掃過(guò)程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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VOCs無(wú)組織廢氣收集處理系統(tǒng) |
14.是否與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。 15.采用外部集氣罩的，距排氣罩開口面蕞遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速是否大于等于0.3米/秒（有行業(yè)具體要求的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行）。 16.廢氣收集系統(tǒng)是否負(fù)壓運(yùn)行；處于正壓狀態(tài)的，是否有泄漏。 17.廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無(wú)破損。 |
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設(shè)備與管線組件泄漏 |
LDAR工作 |
1.企業(yè)密封點(diǎn)數(shù)量大于等于2000個(gè)的，是否開展LDAR工作。 2.泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規(guī)定的頻次進(jìn)行泄漏檢測(cè)。 3.發(fā)現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過(guò)泄漏認(rèn)定濃度的，是否按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行泄漏源修復(fù)。 4.現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查，在檢測(cè)不超過(guò)100個(gè)密封點(diǎn)的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個(gè)以上（不含）不在修復(fù)期內(nèi)的密封點(diǎn)出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過(guò)泄漏認(rèn)定濃度的，屬于違法行為。 |
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敞開液面VOCs逸散 |
廢水集輸系統(tǒng) |
1.是否采用密閉管道輸送；采用溝渠輸送未加蓋密閉的，廢水液面上方VOCs檢測(cè)濃度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.接入口和排出口是否采取與環(huán)境空氣隔離的措施。 |
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廢水儲(chǔ)存、 處理設(shè)施 |
3.廢水儲(chǔ)存和處理設(shè)施敞開的，液面上方VOCs檢測(cè)濃度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.采用固定頂蓋的，廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
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開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) |
5.是否每6個(gè)月對(duì)流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的TOC或POC濃度進(jìn)行檢測(cè)；發(fā)現(xiàn)泄漏是否及時(shí)修復(fù)并記錄。 |
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有組織VOCs排放 |
排氣筒 |
1.VOCs排放濃度是否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 2.車間或生產(chǎn)設(shè)施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時(shí)、重點(diǎn)區(qū)域大于等于2千克/小時(shí)的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原輔材料符合國(guó)家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外。 3.是否安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施，自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施是否正常運(yùn)行，是否與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。 |
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廢氣治理 設(shè)施 |
冷卻器/冷凝器 |
1.出口溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。 2.是否存在出口溫度高于冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度的現(xiàn)象。 3.冷凝器溶劑回收量。 |
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吸附裝置 |
4.吸附劑種類及填裝情況。 5.一次性吸附劑更換時(shí)間和更換量。 6.再生型吸附劑再生周期、更換情況。 7.廢吸附劑儲(chǔ)存、處置情況。 |
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催化氧化器 |
8.催化（床）溫度。 9.電或天然氣消耗量。 10.催化劑更換周期、更換情況。 |
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熱氧化爐 |
11.燃燒溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。 |
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洗滌器/吸收塔 |
12.酸堿性控制類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。 13.藥劑添加周期和添加量。 14.洗滌/吸收液更換周期和更換量。 15.氧化反應(yīng)類吸收塔，檢查氧化還原電位（ORP）值。 |
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環(huán)評(píng)和“三同時(shí)”制度執(zhí)行 |
是否進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)和竣工環(huán)保驗(yàn)收。 |
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批建相符 |
檢查排放VOCs的生產(chǎn)裝置數(shù)量及配套治理設(shè)施是否與環(huán)評(píng)一致，治理設(shè)施是否向趨好方向建設(shè)。 |
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原輔材料 |
是否采用低VOCs含量原輔材料。 |
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臺(tái)賬 |
企業(yè)是否按要求記錄臺(tái)賬 |
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