油霧有哪些類型和原理
霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程。主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中。
蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固—液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽，蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧 。
金屬切削過程中可以產(chǎn)生以下三類油霧
| 油霧類型 | 產(chǎn)生原因 | 直徑范圍 | 特點 |
| 機(jī)械霧化產(chǎn)生的油霧，以液滴形態(tài)存在 | 由噴射沖擊產(chǎn)生 | 2~10 u m | 干凈油霧，不含固體粉塵 |
| 蒸發(fā)產(chǎn)生的油霧，部分冷凝懸浮體 | 因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生 |
煙霧 冷凝懸浮體<2u m |
對人體肺部危害小 對人體有較大危害 |
| 磨削噴射油霧 | 磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生 | <5u m | 含磨削粉塵的油霧 |
油霧凈化方法
機(jī)械式過濾：
主要包括機(jī)械碰撞和吸附過濾兩大類。
純機(jī)械碰撞方式主要用于預(yù)處理，多與其它技術(shù)組合使用。但實際應(yīng)用中受濾料易燃、吸附容量、易清理性、重復(fù)使用性、阻力等多重因素影響。要同時兼有幾方面的優(yōu)良特性，這在選擇濾料時不可避免地會受到一定局限。
目前機(jī)械式技術(shù)因產(chǎn)品價格相對便宜而應(yīng)用較多。市場上應(yīng)用的金屬網(wǎng)過濾板，因效率偏低，宜作為預(yù)處理手段，與其他技術(shù)(如靜電、濕法)組合使用，構(gòu)成優(yōu)化合理的油煙凈化系統(tǒng)，使得大顆粒油霧在網(wǎng)板前段去除，小顆粒在后段(如靜電場)去除。
油煙負(fù)荷在不同凈化段得到合理分配，會取得更好的凈化效果，同時延長后段設(shè)備的清理周期。
目前多采用荷電電場與吸附電場結(jié)合形成多級梯度電場的技術(shù)。放電電場采用不同的極板結(jié)構(gòu)形式，以有利于形成合適的電暈電流。從應(yīng)用角度分析，靜電式油煙凈化技術(shù)需要發(fā)展完善設(shè)備運行的自動化控制功能，重點是自動(或半自動)清理、報警功能。具有自動清理功能的靜電式油煙凈化設(shè)備已進(jìn)入市場，經(jīng)一年左右的應(yīng)用，效果較好。
靜電除塵器優(yōu)勢：
更低能耗/阻力損失小 (較介質(zhì)過濾系統(tǒng)低30% )；
氣流穩(wěn)定 (使系統(tǒng)性能和設(shè)備油霧凈化較優(yōu)化)；
經(jīng)濟(jì)耐用系統(tǒng)– 無需更換濾芯，僅需非常小的替換成本 (預(yù)過濾器)；
高效捕集0.3 微米顆粒 (90% 單極: 95% 雙極)；
在線清洗系統(tǒng)/ 自動排油的預(yù)過濾器可反復(fù)清洗使用，減少故障停機(jī)時間；
值得信賴的成熟技術(shù)，對油霧和煙霧顆粒的捕集同樣高效。