噴砂/ 拋丸廣泛采用的一種表面強化工藝,用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等性能,還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。
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噴砂/ 拋丸的特點是:設(shè)備簡單、成本低廉,不受工件形狀和位置限制,操作方便,但缺點是生產(chǎn)過程中造成大量粉塵,不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,還及易導(dǎo)致操作者的職業(yè)病。
噴砂/ 拋丸工藝既可以高速沖擊清除金屬表面上的堅硬物質(zhì),也可以低速打磨將工件表面上的油漆清除而不會損害工件表面。
噴砂/ 拋丸工藝一般有三種形式:表面處理(如拋光)、表面預(yù)處理、和表面改造工藝。
噴砂方式
使用何種的干式噴砂方式,將會影響到除塵器的選型。噴砂方式包括:
壓力噴砂: 在短時間內(nèi)作均勻拋光的同時,亦確保了精確的系統(tǒng)控制,適合繁重的拋光工作。此方式適合去除較厚的氧化皮或涂漆、難以處理的凹陷部位、奇怪形狀的工件、大型工件和快速加工生產(chǎn)。因此,這種方式會高濃度的粉塵。
牽引式(吸力式): 用于輕到中量的生產(chǎn),適合有限的空間和中等預(yù)算需求。有些壓力會損失在吸取砂子上; 因此,效率會遜色于壓力噴砂方式。此形式通常采用的是箱式噴砂設(shè)計,雖然粉塵量相對比較少,但是,如果串聯(lián)幾個噴砂機的話,粉塵量會顯著地提高。
拋丸機: 適用于生產(chǎn)量大,自動化系統(tǒng)和蕞小限度的人手操作。加工件通過機動或手動送到拋丸機里。由于噴砂介質(zhì)的使用量高,這些機器會產(chǎn)生大量粉塵。
博迪拋丸(噴砂)設(shè)備粉塵防爆解決方案
1.拋丸(噴砂)機斗提機頂部應(yīng)設(shè)泄爆裝置。
2.對鋁鎂等金屬構(gòu)件采用鋼丸拋丸機作表面處理時,如采用干法除塵系統(tǒng),其與拋丸機連接的袋式除塵器應(yīng)滿足下列要求:
(1)設(shè)置在室外,并采取防雨防潮措施;
(2)除塵器應(yīng)采用負壓運行,禁止采用正壓吹送粉塵;
(3)除塵器濾袋應(yīng)采用防靜電、耐高溫濾料制作;
(4)應(yīng)規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種或者多種組合的控爆措施;
(5)應(yīng)規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置,及時卸除除塵器灰斗內(nèi)積塵;
(6)鋁鎂粉塵收集裝置應(yīng)保持干燥,防止遇水自燃。
3.對鋁鎂等金屬構(gòu)件采用鋼丸拋丸機作表面處理時,如采用濕法除塵系統(tǒng),比如博迪文丘里濕式除塵器,其應(yīng)滿足濕法除塵的各項要求:
(1)應(yīng)保持有足夠的洗滌水量;
(2)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有流量和液位檢測與報警裝置,并與拋丸機實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖;
(3)濕法除塵系統(tǒng)應(yīng)保持通風(fēng)良好,防止氫氣集聚;
(4)定期清除沉積的淤泥。
4.對鋁鎂等金屬構(gòu)件采用鋼砂作表面處理的噴砂機,其粉塵防爆要求同上?! ?/p>
5.拋丸(噴砂)設(shè)備作業(yè)場所應(yīng)建立粉塵清掃制度,及時清理遺落在地面、設(shè)備內(nèi)部及表面的粉塵,保持作業(yè)場所清潔?!?/p>
6.空壓機壓縮空氣管道材質(zhì)應(yīng)符合穩(wěn)定性和抗熱性要求,嚴(yán)禁采用PVC管、軟管等材質(zhì),推薦使用鋼管。管道不宜沿地鋪設(shè),需架空鋪設(shè)。禁止使用壓縮空氣吹掃、清掃粉塵。