一、鋁粉爆炸的觸發(fā)條件
1. 具備觸發(fā)燃燒的氧氣濃度:在缺乏氧氣的環(huán)境下,鋁粉難以燃燒;
2. 粉塵濃度達到爆炸極限:當(dāng)鋁粉的粉塵濃度在燃燒范圍內(nèi)時(即高于爆炸下限和低于爆炸上限),引發(fā)爆炸的可能性增加;
3. 熱源:鋁粉需要熱源來引發(fā)燃燒反應(yīng)。熱源可以是火焰、高溫表面、電弧、摩擦熱等。
二、鋰電池生產(chǎn)過程鋁粉防爆安全措施
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通風(fēng):技術(shù)上,焊接設(shè)備到除塵器主風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)滿足≥23m/s,在滿足工藝要求的情況下應(yīng)盡量增大管道內(nèi)風(fēng)速,確保各分支管道口風(fēng)速≥8m/s。焊接/清洗工位管道和負(fù)壓主管道需要安裝風(fēng)速儀;
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防止粉塵積聚:技術(shù)上,除塵器管道原則上應(yīng)全部采用不銹鋼材質(zhì),確實無法采用的地方(如需活動,移動的管道)應(yīng)采用阻燃、耐高溫、防靜電材質(zhì),管道內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整,彎折處夾角不小于100°。在水平管道每間隔4m處,以及彎管夾角大于45°的部位,應(yīng)設(shè)置清灰口,管道非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉。易產(chǎn)生粉塵堆積位置應(yīng)采用卡箍方式連接。除塵設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)無積塵點。除塵設(shè)備上應(yīng)配備惰化噴粉裝置,按照設(shè)定的參數(shù)比例定時定量向除塵設(shè)備內(nèi)部加惰化粉。管理上,應(yīng)制定安全操作規(guī)程,根據(jù)除塵設(shè)備管道積塵情況采取不同的清潔策略,定期進行粉塵清潔及處置。
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避免熱源接觸:技術(shù)上,焊接管道及除塵設(shè)備進風(fēng)口應(yīng)有阻隔火花進入風(fēng)管及除塵設(shè)備的措施。焊接設(shè)備與除塵設(shè)備之間管道合適位置應(yīng)安裝隔爆閥,除塵設(shè)備內(nèi)部零件緊固無松動及碰撞摩擦。除塵設(shè)備的風(fēng)機應(yīng)采用粉塵防爆變頻電機,葉輪應(yīng)采用導(dǎo)電合金材質(zhì),葉輪與殼體保證安全距離,避免產(chǎn)生火花。管理上,除塵設(shè)備區(qū)域嚴(yán)禁進行動火及其他引入熱源的作業(yè)。應(yīng)定期進行電氣防火檢測,防止電氣故障成為熱源。
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靜電防護:技術(shù)上,除塵設(shè)備應(yīng)整體接地,所有管道連接位置均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的措施,如采用導(dǎo)靜電跨接。過濾濾筒應(yīng)采用阻燃防靜電濾筒。管理上,人員應(yīng)全身穿戴防靜電工裝進行作業(yè)。