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在除塵行業(yè)中,袋式工業(yè)除塵器一直是主力軍,而近幾年,濾筒工業(yè)除塵器以其性能逐漸在除塵行業(yè)中站穩(wěn)腳步,濾筒式除塵器是在袋式工業(yè)除塵器的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的一種新型工業(yè)除塵器,采用新型濾筒為濾料,具有效率高、阻力低、維護(hù)管理簡單、體積小等優(yōu)點,隨著時代的不斷需求變化,濾筒式工業(yè)除塵器也在不斷創(chuàng)新。下面我們就來了解一下濾筒工業(yè)除塵器。

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什么是濾筒工業(yè)除塵器?

濾筒除塵器主要有三大部分:箱體、濾筒、清灰系統(tǒng)。箱體是整個工業(yè)除塵器的外殼,包括了氣箱和灰斗。氣箱主要提供所需要的除塵空間,有利于流場的合理分布,灰斗則是收集過濾下來的物料;濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)(或者是硬質(zhì)塑料網(wǎng)),中間為褶型的濾料。濾筒是把一層亞微米級的纖維粘附在一般濾料上,粘附層的纖維間排列非常緊密,其間隙為0.12~0.6um,由于采用密集型的折疊,使其過濾面積為大為增加。極大的過濾面積可以有效收集空氣中的污染顆粒;清灰系統(tǒng)主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。當(dāng)濾筒表面積灰達(dá)到一定的厚度,就要進(jìn)行清灰。含塵氣流通過濾筒過濾,然后排出清潔氣體。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到壓差設(shè)定值或者時間設(shè)定值時,由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應(yīng)的電磁閥,打開出于閉合狀態(tài)的脈沖閥,壓縮空氣直接噴入濾筒中心,對其進(jìn)行脈沖清灰。

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濾筒工業(yè)除塵器是如何工作的?

含塵氣流從入口進(jìn)入工業(yè)除塵器箱體,一般而言,氣體是從濾筒的外側(cè)進(jìn)入,顆粒較大的粉塵由于重力作用,不經(jīng)過濾筒,直接沉降到灰斗內(nèi),或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁,沿著邊壁沉降下來,小顆粒粉塵隨氣流通過筒體。氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面,干凈的空氣排放出去。

粉塵在濾筒表面越積越多,脈沖閥打開,壓縮氣體會吹向濾筒中心,同時誘導(dǎo)的空氣也會加強(qiáng)清灰效果,瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落。按照設(shè)置的順序依次脈沖清灰,使系統(tǒng)恢復(fù)低阻力運(yùn)行。

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濾筒工業(yè)除塵器有哪些優(yōu)點?

濾筒工業(yè)除塵器與袋式工業(yè)除塵器相比有以下優(yōu)勢:

1、除塵效率比較高。對于一般微米級的粉塵除塵效率可達(dá)99.99%,部分處理能力較強(qiáng)的濾筒對于PM0.5的過濾效率更是高達(dá)99.99%。

2、阻力較小,對于普通粉體來說,濾筒除塵器阻力小于1000Pa,粘附力較強(qiáng)的額粉體,一般蕞大阻力在1500Pa左右。

3、入口濃度范圍廣,普通的聚脂濾筒或摺式濾筒就可以處理入口含塵濃度較高的氣流,進(jìn)口含塵濃度可達(dá)250g/m3。

4、過濾風(fēng)速范圍廣,不同材質(zhì)的濾筒過濾風(fēng)速不同。普遍袋式除塵器的過濾帶風(fēng)速在1m/min左右,而紙質(zhì)濾筒的過濾風(fēng)速蕞小0.3m/min,摺式濾筒的過濾風(fēng)速蕞大2.4m/min.

5、水洗性能好,除了紙質(zhì)濾料,其他的濾筒如聚脂濾筒和覆膜濾筒一般可以用水清洗,待晾干后即可重復(fù)使用。

6、相對布局緊湊,節(jié)約空間,便于維護(hù)。

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濾筒工業(yè)除塵器實際運(yùn)用注意事項

1、糊袋、板結(jié)、腐蝕現(xiàn)象

在工業(yè)中糊袋,板結(jié)現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中,燃煤中硫經(jīng)燃燒后,生成二氧化硫,直接捕集成本較高。二氧化硫寄附于粉塵顆粒上,如果加入一定量的氫氧化鈣石灰粉,就可以生成硫酸鈣,附著在過濾材料上,達(dá)到收集目的。但是反應(yīng)過程中生成的水和焦油極易產(chǎn)生糊袋、板結(jié)現(xiàn)象,同時二氧化硫溶于水產(chǎn)生硫酸,具有腐蝕性。

2、脈沖閥安裝位置不當(dāng)

脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心,保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位置稍微偏離,就會導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好,對著氣流的一側(cè)清灰效果較好,另一側(cè)清灰效果較差,同時對著氣流的一側(cè)由于長時間正對噴吹,濾料的磨損較為嚴(yán)重,因此脈沖閥的安裝位置也很重要。

3、氣流分布

為了提高濾筒工業(yè)除塵器的效率,氣流分布也是非常重要的,常見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域,距離入口較遠(yuǎn)的濾筒不能充分利用。采用導(dǎo)流板或者氣流分布板就很必要,在除塵器選用多孔氣流分布板,這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多,在其他除塵器上很少采用,但用于濾筒除塵器則有特殊要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻,才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過濾風(fēng)速也是氣流分布的一個重要標(biāo)志,應(yīng)用中要保證工業(yè)除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風(fēng)速范圍內(nèi)工作,因此,氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。

4、濾筒夾角的影響

濾筒夾角的大小會對濾筒清灰效果有一定影響,當(dāng)濾筒夾角小到一定程度時,在線清灰基本不起作用,必須采用離線清灰。另外,同一濾筒不同部位清灰效果不同,上部清灰效果較差。所以還要根據(jù)過濾面積、過濾風(fēng)速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角。

5、濾筒的放置形式

常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果比較好,但占用空間較大,較細(xì)的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚(yáng)塵。橫置式一般是順流式,過濾效果較好,但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒,清灰不均勻。目前較為普及的玻璃纖維濾筒,是一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、捕集效率高的裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大,避免了外部采樣時,塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。